রেডিয়াল নিডল রোলার এবং খাঁচা অ্যাসেম্বলিতে একটি ইস্পাত খাঁচা রয়েছে যা সুই রোলারগুলির জন্য ভিতরের এবং বাইরের উভয় দিকেই ধরে রাখে। ডিজাইনগুলি সুই রোলার বিয়ারিংগুলির অন্তর্নিহিত উচ্চ লোড-রেটিংয়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ সর্বোচ্চ খাঁচা শক্তি সরবরাহ করে। খাঁচা বারগুলির মাধ্যমে সুই রোলারগুলির সঠিক দিকনির্দেশনা উচ্চ গতিতে অপারেশনের অনুমতি দেয়। সুই রোলার এবং খাঁচা অ্যাসেম্বলিতে হয় এক বা দুটি সারি সুই রোলার থাকে।
এছাড়াও, এখানে মেট্রিক সিরিজের সুই রোলার এবং খাঁচা অ্যাসেম্বলি রয়েছে যা ঢালাই করা, এক-টুকরা গ্লাস-রিইনফোর্সড ইঞ্জিনিয়ারড পলিমার খাঁচা ব্যবহার করে (পরিশিষ্ট TN)। এগুলি বর্ধিত সময়ের জন্য 120°C(250°F) পর্যন্ত তাপমাত্রায় ভাল কাজ করে। যাইহোক, এই অ্যাসেম্বলিগুলি যখন অ্যাডিটিভযুক্ত তেল দিয়ে লুব্রিকেট করা হয় তখন সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত কারণ অপারেটিং তাপমাত্রা 120°C(212°F) অতিক্রম করলে পরিষেবা জীবন হ্রাস হতে পারে, এই ধরনের উচ্চ তাপমাত্রায়, তেল সময়ের সাথে খারাপ হতে পারে এবং প্রস্তাবিত যে তেল পরিবর্তনের ব্যবধানগুলি পালন করা উচিত।
উপাদান হিসাবে উচ্চ-কার্বন ক্রোম স্টিলের সাথে সুই রোলার, সম্পূর্ণ শক্ত হওয়ার পরে, ব্যাস এবং গোলাকার প্রয়োজনীয় সহনশীলতা অর্জনের জন্য পলিশিং এবং গ্রাইন্ডিং করা হয়।
মেট্রিক রেডিয়াল নিডল রোলার এবং খাঁচা অ্যাসেম্বলির প্রকারভেদ
TN |
রিইনফোর্সড ইঞ্জিনিয়ারড পলিমারের ঢালাই খাঁচা
|
ZW |
ডাবল-সারি
|
TNZW |
রিইনফোর্সড ইঞ্জিনিয়ারড পলিমার-ডাবল-সারি এর ঢালাই খাঁচা
|
H |
হার্ডেনড স্টিল খাঁচা
|
F |
যন্ত্রযুক্ত খাঁচা
|
FH |
যন্ত্রযুক্ত খাঁচা, কেস হার্ডেনড
|
FV |
যন্ত্রযুক্ত খাঁচা, হার্ডেনড এবং টেম্পারড
|
1, মাত্রিক নির্ভুলতা
রোলার বাছাই গ্রুপ
মেট্রিক টাইপ সুই রোলার এবং খাঁচা অ্যাসেম্বলিগুলি রোলারগুলির সাথে সরবরাহ করা হয় যার ব্যাস গ্রুপে বাছাই করা হয়। টেবিল 1 হিসাবে দেখানো হয়েছে। এটি ISO3096 স্ট্যান্ডার্ডে নির্দিষ্ট গ্রেড G2 অনুসারে। প্যাকেজে রোলার বাছাই গ্রুপগুলি নির্দেশিত করতে হবে, একটি ব্যাচের সুই রোলার এবং খাঁচা অ্যাসেম্বলিতে সাধারণত 0.000 থেকে 0.002 মিমি (0.000 থেকে -0.00008 ইঞ্চি) এবং -0.005 থেকে -0.007 মিমি (-0.0002 থেকে -0.0003 ইঞ্চি) এর মধ্যে গ্রুপ সীমা সহ রোলার থাকে।
গ্রুপ সহনশীলতা | মার্কিং গেজ | |
মিমি ইঞ্চি |
মিমি ইঞ্চি |
|
0.000 0.0000 |
-0.002 -0.00008 |
P0M2 |
-0.001 -0.00004 |
-0.003 -0.00012 |
M1M3 |
-0.002 -0.00008 |
-0.004 -0.0002 |
M2M4 |
-0.003 -0.00012 |
-0.005 -0.0002 |
M3M5 |
-0.004 -0.0002 |
-0.006 -0.0002 |
M4M6 |
-0.005 -0.0002 |
-0.007 -0.0003 |
M5M7 |
-0.006 -0.0002 |
-0.008 -0.0003 |
M6M8 |
-0.007 -0.0003 |
-0.009 -0.0004 |
M7M9 |
-0.008 -0.0003 |
-0.010 -0.0004 |
M8M10 |
-0.009 -0.0004 |
-0.011 -0.0004 |
M9M11 |
2, মাউন্টিং মাত্রা
রেসওয়ের নকশা
রেডিয়াল নিডল রোলার এবং খাঁচা অ্যাসেম্বলিগুলি বাইরের রেসওয়ে হিসাবে হাউজিং বোর এবং ভিতরের রেসওয়ে হিসাবে শ্যাফ্ট ব্যবহার করে। সম্পূর্ণ বিয়ারিং লোড রেটিং এবং জীবন নিশ্চিত করার জন্য, হাউজিং বোর এবং শ্যাফ্ট রেসওয়েগুলির সঠিক জ্যামিতিক এবং ধাতুবিদ্যাগত বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে। হাউজিংয়ের পর্যাপ্ত ক্রস সেকশন থাকতে হবে যাতে লোডের অধীনে পর্যাপ্ত গোলাকারতা এবং চলমান ক্লিয়ারেন্স বজায় থাকে। একটি মাউন্ট করা অ্যাসেম্বলির রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্সের নির্ভুলতার একমাত্র সীমা হল অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রেসওয়েগুলিতে ঘনিষ্ঠভাবে সহনশীলতা বজায় রাখার ব্যবহারকারীর ক্ষমতা। টেবিল 2-এ তালিকাভুক্ত প্রস্তাবিত শ্যাফ্ট সহনশীলতাগুলি হাউজিং বোর সহনশীলতা G6-এর উপর ভিত্তি করে এবং P0M2 এবং M5M7-এর মধ্যে গ্রুপ সীমা সহ সুই রোলারগুলির সাথে মেট্রিক সিরিজের রেডিয়াল নিডল রোলার এবং খাঁচা অ্যাসেম্বলির ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।
G6-এ মেশিন করা হাউজিং বোরের জন্য প্রস্তাবিত শ্যাফ্ট সহনশীলতা
মিমি-তে নামমাত্র শ্যাফ্ট ব্যাস | ≤80 | >80 |
রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স | শ্যাফ্ট সহনশীলতা | |
স্বাভাবিকের চেয়ে ছোট | j5 | h5 |
স্বাভাবিক | h5 | g5 |
স্বাভাবিকের চেয়ে বড় | g6 | f6 |
3, অক্ষীয় নির্দেশিকা প্রয়োজনীয়তা
রেডিয়াল নিডল রোলার এবং খাঁচা অ্যাসেম্বলি অবশ্যই কাঁধ বা অন্যান্য উপযুক্ত উপায়ে অক্ষীয়ভাবে গাইড করতে হবে। প্রান্তের গাইডিং পৃষ্ঠগুলিকে পরিধান কমাতে শক্ত করা উচিত এবং অ্যাসেম্বলির প্রান্ত-লকিং প্রতিরোধ করার জন্য পর্যাপ্ত অক্ষীয় ক্লিয়ারেন্স সরবরাহ করতে হবে। দৈর্ঘ্য সহনশীলতা H11 প্রস্তাবিত।
যদি প্রান্তের দিকনির্দেশনা এক প্রান্তে একটি হাউজিং কাঁধ এবং অন্য প্রান্তে একটি শ্যাফ্ট কাঁধ দ্বারা সরবরাহ করা হয়, তবে সুই রোলার এবং খাঁচা অ্যাসেম্বলির প্রান্ত-লকিং প্রতিরোধ করার জন্য শ্যাফ্টটিকে অক্ষীয়ভাবে স্থাপন করতে হবে। হাউজিং এবং শ্যাফ্ট কাঁধের উচ্চতা সুই রোলার ব্যাসের 70 শতাংশ থেকে 90 শতাংশ হওয়া উচিত সঠিক অক্ষীয় দিকনির্দেশনা প্রদানের জন্য।
4, লুব্রিকেশন
তেল বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দের লুব্রিকেন্ট। উচ্চ গতির সাথে জড়িত গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, পর্যাপ্ত তেল সরবরাহ করতে হবে। যেখানে অ্যাসেম্বলিগুলি উচ্চ কেন্দ্রাতিগ শক্তির শিকার হয় - যেমন প্ল্যানেটারি গিয়ারিংয়ে, বা জড়তা শক্তি, যেমন সংযোগকারী রডের ছোট প্রান্তে - খাঁচা এবং রেসওয়ে গাইডিং পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগের চাপ গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। অনুমোদিত যোগাযোগের চাপ প্ররোচিত শক্তি এবং খাঁচা এবং রেসওয়ের মধ্যে আপেক্ষিক বেগ এবং লুব্রিকেন্ট প্রবাহের হারের সংমিশ্রণের উপর নির্ভর করে।
5, বিশেষ ডিজাইন
বিশেষ মাত্রা বা কনফিগারেশনে তৈরি রেডিয়াল নিডল রোলার এবং খাঁচা অ্যাসেম্বলি - যেমন যেগুলি এক-টুকরা ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের চারপাশে একত্রিত করার জন্য বিভক্ত করা হয়েছে - বিশেষ অর্ডারে উপলব্ধ করা যেতে পারে। প্রান্তিক লুব্রিকেশন এবং উচ্চ প্ররোচিত শক্তির পরিস্থিতিতে জীবন বাড়ানোর জন্য বিশেষ প্রলিপ্ত বা প্লেটেড খাঁচাগুলিও উপলব্ধ করা যেতে পারে।
যে কোন সময় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন